Krawcowe często zastępują narzędzia i urządzenia ręczne, znane starszemu pokoleniu, zautomatyzowanymi maszynami do szycia różnego typu. Każda z nich nadaje się do określonego rodzaju pracy i ma swoje własne cechy funkcjonalne. Wcześniej nikt nawet nie mógł o tym marzyć. Pomimo tak szerokiej różnorodności, wszystkie maszyny wymagają niemal takich samych środków pielęgnacyjnych i konserwacyjnych. Należy do nich smarowanie głównych zespołów roboczych specjalnym olejem. Jest to konieczne nie tylko w celu wydłużenia żywotności zespołu, ale także dla jego nienagannej pracy.
Czym jest olej do maszyn do szycia
Olej do maszyn do szycia to specjalny skład, który pomaga zmniejszyć siłę tarcia części w głównych jednostkach napędowych urządzenia. Warstwa takiej substancji chroni ruchome części urządzenia przed zużyciem i wydłuża ich żywotność.
Jeśli chcesz wiedzieć, jaki środek smarny najlepiej stosować do konkretnej maszyny, gdzie znajduje się komora olejowa w urządzeniach z automatycznym systemem smarowania i inne kwestie, powinieneś przeczytać instrukcję obsługi urządzenia. Jest ona dołączona do wszystkich urządzeń.
Ważny! Kategorycznie zabrania się stosowania oleju maszynowego lub roślinnego, ponieważ nie zapewniają one właściwego smarowania, gromadzą kurz i negatywnie wpływają na pracę zarówno poszczególnych podzespołów, jak i całego mechanizmu jako całości.
Jakość oleju zależy bezpośrednio od składników, z których jest wytwarzany. Ich właściwości są z kolei determinowane przez skład surowców pierwotnych. Wyróżnia się następujące rodzaje środków smarnych:
- półsyntetyczny. Jest to mieszanka ropy naftowej i olejów syntetycznych w określonej proporcji;
- minerał lub ropa naftowa. Otrzymuje się je po rafinacji oleju. Rezultatem jest mieszanina węglowodorów o wysokiej temperaturze wrzenia;
- oleje syntetyczne. Powstają w wyniku syntezy pierwiastków chemicznych, w wyniku czego skład jest niemal całkowicie wolny od tłuszczów mineralnych i rozpuszczalników.
Dlaczego w maszynie do szycia potrzebny jest olej?
Gdy maszyna jest starannie konserwowana i używana z ostrożnością, prawdopodobieństwo, że będzie wymagała częstych napraw, jest mniejsze. Mimo to po wielu latach eksploatacji nadal konieczne jest czyszczenie urządzenia wahadłowego, a także innych ruchomych części. W większości urządzeń konieczne jest czyszczenie bębenka, mechanizmu wahadłowego i samego wahadła. Wykonuje się to za pomocą grubej szczotki z włosia. Jeśli nie wyczyścisz mechaniki, może w niej gromadzić się kurz i kłaczki tkaniny lub nici, co będzie zakłócać efektywną pracę.
Oprócz procesu czyszczenia ważne jest również smarowanie działających jednostek specjalnym olejem przemysłowym. Chroni on części urządzenia przed silnym tarciem i zapobiega przedostawaniu się kurzu i brudu do jednostek.
Ważny! Ponadto smar zapewnia ochronę przed korozją. Jest to osiągane poprzez pokrycie części w miejscach, w których metal jest zużyty i bardziej podatny na rdzę.
Podsumowując, możemy powiedzieć, że smarowanie maszyny ma na celu zapobieganie jej awariom. Osiąga się to poprzez:
- zmniejszanie tarcia części urządzenia;
- zmniejszenie obciążenia mechanizmów;
- ochrona przed pyłem i większymi cząsteczkami;
- zapobiegając pojawianiu się rdzy.
Marki producentów wymagające smarowania
Podczas napraw i obsługi sprzętu do szycia konieczne może okazać się smarowanie niemal wszystkich jego typów:
- maszyny do szycia ręcznego;
- elektryczny;
- ze sterowaniem mikroprocesorowym;
- szycie i haftowanie;
- haft;
- overlocki;
- szafki na dywany;
- maszyny do szycia przemysłowe;
- overlocki przemysłowe;
- jednostki zawiasowe;
- urządzenia do szycia płaskiego;
- maszyny do przyszywania guzików;
- maszyny kuśnierskie i zapięcia;
- szycie worków i pętelek;
- maszyny rękawowe;
- urządzenia do szycia i kolumnowe.
Oznacza to, że niezależnie od rodzaju urządzenia, jego przeznaczenia i charakterystyki, należy je okresowo smarować i serwisować.
Olej do Juki
Wiele osób nie wie, jakiego oleju użyć do smarowania maszyny do szycia Juki. Odpowiedź jest dość prosta. Najlepszym środkiem jest ten, który jest dołączony do maszyny. Dlatego olej jest dołączony do zestawu wielu maszyn. Można go kupić osobno w specjalistycznym sklepie lub zamówić za pośrednictwem oficjalnych przedstawicieli producenta.
Jeśli smar nie był dołączony do zestawu lub się skończył, należy poszukać innych olejów o odpowiedniej konsystencji i składzie. Z czego został wykonany produkt fabryczny, można dowiedzieć się w instrukcji lub na etykiecie. Jeśli początkowo go tam nie było, nie będzie trudno dowiedzieć się o tym na oficjalnej stronie producenta.
Substancję należy również przechowywać zgodnie z ustalonymi normami: w szczelnym przezroczystym słoiku lub specjalnym olejarce. Pojemnik musi być wykonany z wysokiej jakości plastiku, który nie reaguje ze składnikami środka smarującego.
Jak wybrać olej do smarowania
Smary do maszyn do szycia mają dość lepką strukturę. Gdy stosuje się zbyt gęstą substancję, istnieje ryzyko, że wewnętrzne części i mechanizmy nie zostaną odpowiednio nasmarowane. A to one dźwigają główne obciążenie. To samo można powiedzieć o zbyt płynnej konsystencji: nie będzie miała czasu, aby wniknąć głęboko, a podzespoły również pozostaną niesmarowane. Z tych powodów skład powinien mieć średnią lepkość. Często wskaźnik jest podany na etykiecie.
Ważny! Niektóre urządzenia do szycia nie wymagają smarowania, ponieważ są wyposażone w automatyczny system, który jest w stanie samodzielnie wykonać konserwację po upływie określonego czasu lub na podstawie wskazań czujników.
Jak już wspomniano, najbardziej odpowiedni olej do konkretnej maszyny do szycia jest dołączony do urządzenia. Jeśli z jakiegoś powodu go nie było, to należy wybrać najlepszej jakości smar. Jego koszt zaczyna się od 100 rubli. Sprzedawany jest w zwykłych plastikowych butelkach.
Smar do przemysłowych urządzeń szwalniczych
Najnowsze urządzenia przemysłowe mają automatyczny system smarowania. Wystarczy od czasu do czasu sprawdzić poziom oleju i uzupełnić zbiornik, jeśli poziom jest poniżej normy.
Niektóre starsze przemysłowe maszyny do szycia, takie jak domowe, są smarowane za pomocą systemu smarowania kroplowego lub suchego. W takim przypadku główne części trące i mechanizmy muszą być obrabiane ręcznie i wyłącznie przez wykwalifikowanych specjalistów.
Jednostki przemysłowe są zazwyczaj traktowane olejami mineralnymi lub syntetycznymi. Spośród związków syntetycznych do mechanizmów szycia, silikony są szczególnie pożądane. Ten typ jest stosowany tylko do niektórych części urządzenia, a mianowicie:
- ostrza i noże;
- części i zespoły silników;
- elementy plastikowe i grafitowe.
Zabieg należy wykonywać przy użyciu grubej szczotki i opryskiwacza.
Cechy procedury smarowania
Błędne jest przekonanie, że podczas smarowania należy nałożyć jak najwięcej składu. To dalekie od prawdy. Nadmierne ilości oleju mogą powodować jeszcze większe gromadzenie się kurzu, kawałków nici i kawałków tkaniny. Masa, która powstaje z grudek ciał obcych, zwykle gromadzi się w jednym miejscu i prowadzi do załamania pewnego mechanizmu.
Jak często należy smarować maszynę do szycia?
Nie ma uniwersalnych zaleceń co do częstotliwości i sposobu obróbki maszyny. Wszystko zależy od regularności jej użytkowania i jakości montażu. Jeśli urządzenie jest używane kilka razy w tygodniu, to wystarczy wymiana smaru kilka razy w roku. Sposób obróbki jest również wszędzie inny i zależy od konstrukcji urządzenia. Rozkładanie urządzeń z wahadłem pionowym i poziomym, na przykład, różni się, podobnie jak lokalizacja w nich głównych jednostek.
Dzięki temu, przy należytej dbałości i przestrzeganiu wszystkich zasad eksploatacji, maszyna do szycia będzie mogła służyć przez długi czas i przynosić wiele korzyści swojemu właścicielowi.
