Szczegółowy opis rodzajów tkanin wykończeniowych

Tkanina, która schodzi z krosna, nie wygląda zbyt dobrze – nierówny, szarobrązowy surowiec, z wystającymi włóknami. Zanim zostanie pomalowana lub ufarbowana, musi przejść przez kilka etapów. Nazywa się je wykańczaniem.

Czym jest wykańczanie tkanin?

Wykańczanie tkanin to szereg następujących po sobie działań, w wyniku których materiał uwolniony bezpośrednio z krosna zostaje przekształcony w gotowy. Działania te to procesy chemiczne, mechaniczne i fizyczne, które poprawiają wygląd, nadają materiałowi niezbędne właściwości, zdobią go.

To jest ostateczny cel wieloetapowego procesu tekstylnego - nadanie materiałowi wyglądu nadającego się do sprzedaży. Oczywiście, dla różnych składów przewidziane są ich własne, specjalne metody przetwarzania. Ale ogólnie rzecz biorąc, dla wszystkich materiałów można wyróżnić następujące rodzaje wykończenia tkaniny:

1. wstępny;
2. kolorystyczny;
3. finał;
4. specjalny.

Wykończenie wstępne

Wykończenie początkowe lub wstępne polega na przygotowaniu materiału przed malowaniem lub nadaniu mu właściwości niezbędnych do bielenia płótna. Ale przed samym wykończeniem należy sprawdzić jakość materiału otrzymanego do pracy, aby dokonać odrzutu.

Wykończenie materiału bawełnianego

Tkaniny zawierające włókna bawełniane przetwarzane są w następujący sposób:

• opalanie – obróbka powierzchni za pomocą palnika gazowego lub stopionego metalu w korycie; wystające końce i nadmiar włókien są usuwane (materiał poddawany następnie drapaniu, np. flanela, nie jest w ten sposób obrabiany); powierzchnia staje się czystsza i gładsza;
• odklejanie - usuwanie związku wzmacniającego z powierzchni nici (klejenie); nadaje im miękkość i zdolność do lepszego wchłaniania wody;
• gotowanie - moczenie w alkaliach w celu wypłukania substancji organicznych; proces zmiękcza tkaninę, ale nadaje płótnie szarobrązowy kolor;
• wybielanie – usuwanie naturalnego pigmentu z włókien poprzez obróbkę chlorowodorkiem sodu;
• merceryzacja to specjalna obróbka tkaniny za pomocą alkaliów, mająca na celu nadanie jej gładkości i jedwabistości (na przykład tkanin satynowych);
• drapanie – przepuszczenie tkaniny przez specjalną maszynę drapującą w celu uzyskania meszku na powierzchni (w przypadku flaneli, sukna).

Wykończenie tkaniny lnianej

Przygotowanie do późniejszego barwienia tkanin lnianych odbywa się na podstawie schematu odpowiadającego bawełnie, ale z pewnymi odstępstwami. Materiał lniany przechodzi przez następujące etapy:

• upalny;
• odklejanie;
• gotowanie - powtarzane 2-3 razy, za każdym razem stosując słabszy roztwór alkaliczny;
• zakwaszanie – obróbka roztworem kwasu siarkowego mająca na celu wzmocnienie efektu wybielania i usunięcie zanieczyszczeń;
• bielenie - przeprowadzane jest w czterech etapach, naprzemiennie z procesami gotowania i kwaśnienia w celu całkowitego lub częściowego wybielenia; w zależności od stopnia wybielenia tkaniny lniane produkowane są jako ¼ białe, półbiałe, ¾ białe i całkowicie białe.

Wykończenie tkaniny wełnianej

Materiały wełniane dzielą się na dwa rodzaje: wełna czesankowa i tkanina. Materiał wełniany jest cienki, lekki, z wyraźnym wzorem splotu nici widocznym na przedniej stronie. Tkanina jest grubsza i może mieć włos. Rzeczywiste różnice dyktują specjalne podejście do wstępnego wykończenia.

Wykończenie tkaniny czesankowej

Obejmuje następujące etapy:

• upalny;
• mycie - usuwanie tłuszczu zwierzęcego i innych zanieczyszczeń;
• karbonizacja – stosowana w przypadku materiałów składających się w 100% z wełny; polega na obróbce roztworem kwasu siarkowego, a następnie suszeniu i ogrzewaniu; obce zanieczyszczenia ulegają całkowitemu zniszczeniu, podczas gdy włókna wełny pozostają nienaruszone;
• parzenie - naprzemienne polewanie wrzącą i zimną wodą w celu uwolnienia naprężeń we włóknach i spowodowania skurczu;
• dekatyzowanie na mokro – obróbka wodą i parą na urządzeniach dekatyzacyjnych w celu zagęszczenia.

Wykończenie tkaniny

Obejmuje następujące etapy:

• mycie;
• zwęglenie;
• browarnictwo;
• dekatyzacja mokra;
• walcowanie - przeprowadzane w celu nadania gęstości i utworzenia na powierzchni filcowej powłoki;
• drzemka;
• Ratinowanie to proces układania stosu w określonym kierunku.

Wykończenie tkaniny jedwabnej naturalnej

Tkaniny jedwabne podlegają mniejszej liczbie etapów przetwarzania, mianowicie:

• gotowanie - obróbka w wodzie z mydłem w temp. 95°C przez 2 godziny w celu usunięcia pigmentu i substancji tłuszczowych; podczas obróbki materiał staje się miękki;
• wybielanie - przy użyciu nadtlenku wodoru materiał jest wybielany, aż stanie się zupełnie biały.

Wykańczanie tkanin z włókien chemicznych

Przetwarza się je w ten sam sposób, co naturalne tkaniny jedwabne, ale proces uzupełnia etap stabilizacji - poddawania rozciągniętej tkaniny działaniu pary wodnej; metoda ta usuwa wewnętrzne naprężenia we włóknach i formuje strukturę materiału do dalszego użytkowania.

Wykończenie kolorystyczne

Etap ten obejmuje barwienie tkaniny i nakładanie wzoru na kilka sposobów.

Barwienie tkanin

Podczas procesu działania pigmentu na materiał zmienia się jego pierwotny kolor. Obejmuje on następujące etapy:

• absorpcja barwnika;
• penetracja w głąb włókien;
• utrwalanie barwnika na włóknie.

Materiał jest równomiernie impregnowany barwnikiem, co powoduje równomierne zabarwienie na całej powierzchni i głębokości materiału. Tkaniny barwione w ten sposób nazywane są farbowanymi na gładko.

Drukowanie na tkaninach

Ale nie wszystkie tkaniny powinny być barwione na jeden kolor, do produkcji wielu produktów konieczne jest naniesienie wzoru, rysunku na powierzchnię, barwienie tylko części materiału. Metodę nanoszenia różnych wzorów na tkaninę nazywa się drukowaniem. Wykonuje się ją na różne sposoby:

• druk bezpośredni - wzór nanoszony jest na tkaninę wybieloną na etapie wstępnego wykańczania lub na powierzchnię barwioną na gładko w jasnych kolorach;
• druk trawiący - nakładanie specjalnej masy trawiącej na uprzednio ufarbowaną tkaninę, powodując odbarwienie punktów styku;
• druk rezerwowy - na obszary niemalowanego materiału nakładana jest warstwa ochronna, następnie tkanina jest malowana w całości; w miejscach, gdzie nałożona jest warstwa rezerwowa, pozostają obszary niezamalowane, które tworzą wzór;

Metoda nakładania wzorów może być ręczna lub maszynowa. Ręczna, z reguły, jest stosowana do tworzenia unikatowych, indywidualnych przedmiotów - designerskich apaszek, obrusów. W produkcji masowej stosuje się druk maszynowy, który ma kilka rodzajów:

• druk termiczny - naniesienie na materiał wzoru wykonanego na podłożu (podłożu) za pomocą szybkiego kontaktu termicznego;

• sitodruk — przenoszenie wzorów za pomocą szablonów;
• cyfrowy — drukowanie bezpośrednio na tkaninie za pomocą drukarki atramentowej;
• aerograf – nanoszenie wzoru przy użyciu szablonu za pomocą pistoletu natryskowego zawierającego substancję barwiącą;

• Akwarela – nakładanie wzoru na wilgotną szmatkę, co daje efekt „akwareli”.

Ostateczne wykończenie

Ostateczne wykończenie jest ostatnim etapem przygotowania tkaniny do cięcia i szycia, chyba że wymagany jest specjalny rodzaj wykończenia. Poprawia wygląd i ułatwia dalszą pracę z materiałem.

Końcowe wykończenie materiałów bawełnianych i lnianych polega na wykańczaniu, poszerzaniu i prasowaniu: na tkaninę nakłada się środek wykańczający, który składa się z kleju, zmiękczacza i środka antyseptycznego; tkaninę wyrównuje się na maszynie rozszerzającej, usuwa się zniekształcenia, a nici wątku prostuje się; po przejściu przez prasę kalandrową tkanina nabiera gęstości, równości i gładkości.

Tkaniny wełniane przechodzą przez następujące etapy:

• cięcie - usuwanie luźnych włókien lub przycinanie włosia;
• wykończeniowy;
• prasowanie — prostowanie i nadawanie połysku tkaninie;
• Dekatacja — końcowa obróbka parowa mająca na celu utworzenie stabilnych wymiarów liniowych.

Tkaniny jedwabne są poddawane działaniu 1% roztworu kwasu octowego na ostatnim etapie, po czym są wysyłane do wyschnięcia. W rezultacie tkanina staje się miękka i elastyczna.

Materiały wykonane z włókien sztucznych suszone są na igłowych maszynach do rozciągania i obkurczania przy minimalnym naprężeniu tkaniny.

Specjalne wykończenie

Specjalne wykończenie jest stosowane, gdy tkanina musi mieć specjalne właściwości, aby stworzyć specjalny efekt lub wyeliminować istniejące wady. Specjalne rodzaje wykończenia obejmują następujące zabiegi:

• odporny na wilgoć;
• odporny na brud;
• antystatyczny;
• zabieg zapobiegający zagnieceniom.

Tego typu obróbkę stosuje się najczęściej do materiałów służących do szycia odzieży roboczej lub odzieży do specjalnych zastosowań przemysłowych - chemicznego, spożywczego.

Ponadto specjalne wykończenie pozwala na poprawę i cieniowanie właściwości estetycznych płótna. Dodawane są dekoracyjne tłoczenia, metalizacja, połysk, stosowane są karbowanie i lakierowanie.

Wzory ażurowe można stosować na materiałach sztucznych, uzyskując efekt bujnej koronki. Taki materiał można wykorzystać do przyszycia ozdobnego kołnierza lub obszycia sukienki.

Po przejściu wszystkich etapów i zakończeniu wszystkich procesów, wyjściem jest różnorodny materiał ze wszystkimi potrzebnymi mu właściwościami. Nabywa on te cechy dzięki wieloetapowemu wykończeniu.